GRC施工中存在的问题及解决方法I. GRC钢筋腐蚀问题预留钢材腐蚀问题表现为：安装的GRC部件表面开裂，内部钢筋腐蚀，锈蚀外渗;制造的GRC组件蜂窝，麻点，泄漏未安装时已生锈; GRC组件已经安装，用顶部爆炸螺钉固定，顶部爆炸螺钉生锈;焊接部分采用预埋钢筋焊接而成，焊接部位不防锈，不生锈。如果构件与主体之间的连接是由锈蚀引起的，则构件会脱落，这将导致严重的安全问题。 GRC组件安装牢固，GRC罗马柱厂家电话，安全。 GRC组件***。安全问题表现在：由于钢筋的腐蚀，GRC罗马柱厂家哪家好，部件的耐久性受损; GRC部件上的螺孔没有加强，GRC罗马柱报价，容易脱落;锚固在主结构中的顶部爆炸螺钉的长度不均匀。法规和惯例;没有顶部爆炸螺钉的防锈措施不能通过钢筋连接的焊接接头可靠地防锈。裂缝问题GRC组件裂缝问题表现在：
使用不低于42.5的硫铝酸盐低碱水泥，或不低于42.5的普通硅酸盐水泥，或不低于42.5的普通硅酸盐水泥。不要使用矿渣水泥，或普通硅酸盐水泥与煤混合，碳粉作为助磨剂和页岩。当使用波特兰水泥时，必须加入能吸收Ca（HO）2的碱去除材料或掺入烯烃酸乳液，GRC罗马柱，并采用氧化锆含量不低于16的高耐碱玻璃纤维。 ％。它由精细，干净的硅砂制成，含有95％以上的二氧化硅和2％的水分，不含其他有害物质。严禁海砂。氯化物含量应小于0.01％，泥浆含量不应大于1.0％，***粒径应小于2.4mm，颗粒含量低于0.15mm应小于10％，加强筋应为用于填充空腔的混凝土中的组分或砂粒尺寸。如果没有这种限制，可以使用鹅卵石或砾石，泥浆含量不得超过1％。
解决腐蚀问题GRC组件钢筋和嵌入式零件可防锈。水泥水化的高碱度（pH> 12.5）在钢的表面上形成纯化的薄膜。它是保护钢构件的主要依据和基本条件。当组分的pH值<12时，钢棒的钝化膜不稳定。当pH值<11.5时，钢棒的钝化保护膜被破坏，钢棒的腐蚀开始。由于快速硬质硫铝酸盐水泥广泛用于GRC组分，它是一种低碱度水泥。根据JC/T940-2004《玻璃增强水泥（GRC）装饰品》和GB20472-2006《硫铝酸盐水泥》的要求，钢筋应采用不锈钢丝或镀锌钢丝制成，内嵌。零件应由不锈钢或镀锌钢制成，如果可能，可以使用环氧涂层钢。
